砂石厂破碎机除尘器的应用是根据砂石厂生产线工况定制的，根据砂石厂生产线的生产设备、运行工艺及我公司多年的环保除尘经验，为砂石厂的除尘采用破碎机除尘器设备和振动筛除尘器设备。破碎机采用全密闭形式，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到主机。振动筛因为整个为敞开式，整体抽风表困难，耗费很大，因此采用局部密闭罩形式，将振动筛进料和卸料口局部密闭起来，采用大风量风机进行抽风。
砂石厂破碎机除尘器的工作原理：
当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增 高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以很短的时间（0.1秒左右）向箱体喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体迅 速膨胀，涌入滤袋部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清 除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第 一个室的清灰结束，到第 二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第 一室清灰开始到 后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在 后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第 一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第 一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

砂石厂破碎机除尘器的结构特点：
1、模块化箱体设计：采用上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）分体式结构，便于运输与安装。中箱体入口设置导流板，使含尘气体均匀分布，避免局部滤袋负荷过重，延长使用寿命。
2、滤袋与骨架：滤袋采用Φ133×2500mm圆筒式设计，单位面积容尘量大，过滤效率高；骨架为圆形断面，支撑环与纵筋分布均匀，强度高且耐磨，减少清灰时对滤袋的损伤。
3、脉冲喷吹清灰系统：通过PLC控制电磁脉冲阀，定时或定压向滤袋喷射0.4-0.5MPa压缩空气，形成“冲击波”抖落粉尘。清灰方式灵活，支持自动、手动、定时三种模式，确保滤袋持续有效过滤。
4、灰斗与卸灰装置：灰斗采用圆筒拱顶结构，容积大、强度高，防止粉尘堆积与板结；底部配备星型卸料器或重力翻板阀，实现连续或定时排灰，避免二次扬尘。
5、智能化控制系统：集成PLC电脑控制柜与脉冲喷吹控制仪，实时监测设备阻力、温度等参数，自动调整清灰周期与风机转速，支持远程调控与故障诊断，降低运维成本。