除尘骨架作为布袋除尘器的核心支撑组件，其材质选择直接影响设备寿命与过滤效率。从建材车间到化工生产线，不同工况对骨架的耐温性、耐腐性及机械强度提出差异化需求，合理选材可降低30%以上的维护成本。

低碳钢丝：
以Q235低碳钢丝为基材的除尘骨架，通过高频焊接工艺成型，表面经镀锌处理后，防锈性能显著提升。这类骨架成本较不锈钢材质降低40%-60%，适用于温度≤120℃、湿度＜70%的干燥环境。在水泥厂原料破碎环节，镀锌低碳钢丝骨架可稳定支撑滤袋运行2-3年，但需定期检查镀锌层完整性，避免因局部腐蚀导致结构失效。

不锈钢线材：
304/316L不锈钢骨架凭借优异的耐蚀性，成为化工、垃圾焚烧等领域的标配。其铬含量≥18%，镍含量≥8%，在含氯离子或硫化物的环境中仍能保持稳定。某化肥厂采用316L不锈钢骨架后，设备寿命从5年延长至10年，且无需额外表面处理。对于燃煤锅炉烟气治理，高温有机硅涂层不锈钢骨架可耐受280℃持续高温，同时抵御SO?腐蚀。

特殊材质：
在食品厂粉尘回收场景，304不锈钢骨架经电解抛光处理后，表面粗糙度Ra≤0.8μm。针对超细粉尘（粒径＜2.5μm）过滤，钛合金骨架凭借轻量化（密度4.5g/cm³）与高强度特性，可减少滤袋磨损率50%以上。而聚酯纤维骨架虽成本低廉，但仅适用于温度＜80℃、无腐蚀性气体的干燥环境，常见于面粉加工等轻工业领域。

除尘骨架材质选型需遵循“工况适配优先”原则：常规工况推荐镀锌低碳钢丝；高温（＞150℃）或强腐蚀环境推荐不锈钢；食品、医药等特殊行业须采用304/316L不锈钢或钛合金。通过材质与表面处理工艺的组合优化，可实现骨架寿命与成本的平衡，为工业除尘系统提供可靠支撑。