除尘布袋分析其各个部位受到磨损该如何解决
除尘布袋袋口磨损：
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，然后过滤面被吹漏形成破洞。
当除尘布袋中的滤袋一侧形成破损，它的破损处阻力会下降，含尘烟气会迅速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口，空洞的不断增多之后造成袋口环状破损，严重的时候，甚至会导致袋头和袋身分离。
磨损原因：由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成，一旦发现此类型的磨损，在换上新除尘布袋前，应对以上问题做出更正措施。
除尘布袋袋身部位磨损：
除尘布袋袋身的磨损，常见除尘布袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘布袋与袋笼接触位置，折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置，可解决此类磨损问题?！?/div>
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中，因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并安装质量。布袋除尘器设计过程中，应避免除尘布袋间距，及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。
除尘布袋内侧磨损：
除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损?！?/div>
除尘布袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次会严重磨擦滤袋一次，之后磨损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的的袋笼，可避免滤袋内侧磨损。
除尘布袋下部磨损：
除尘布袋下部机械磨损：除尘布袋下部外侧磨损，多见于除尘布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘布袋过长等原因造成。个别有除尘布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼?！?/div>
除尘布袋下部的环状磨损：
在除尘布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对除尘布袋局部的冲刷造成的，说明除尘布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当除尘布袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，除尘布袋破损严重可导致除尘布袋环形断裂?！?/div>
除尘布袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换的袋笼即可解决?！?/div>
除尘布袋底部磨损：
除尘布袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损除尘布袋。
除尘布袋底部内侧磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。除尘布袋清灰和过滤时切换时，造成除尘布袋底部晃动，导致除尘布袋底内侧磨损。
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